等離子切割機(jī)直角切割工藝改善

　　等離子切割機(jī)直角切割工藝改善徐作棟（湖南三一工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖南長沙410129）鋼板表面，鋼板上層先于下層被切割，直角零件常被切割成圓角零件，導(dǎo)致零件切割質(zhì)量不合格?，F(xiàn)對原有工藝進(jìn)行改善，等割零件一次交檢合格率提升至95%，減少了手工打磨時間，零件生產(chǎn)效率提高20%. 0刖目在工業(yè)生產(chǎn)中，金屬熱切割一般有氣割、等離子切割和激光切割等。其中等離子切割與氣割相比，切割范圍更廣、效率更高。而精細(xì)等離子切割技術(shù)在切割材料表面質(zhì)量方面已接近激光切割，但成本卻遠(yuǎn)低于激光切割。因此，等離子切割自20世紀(jì)50年代中期在美國研制成功以來，得到了迅速發(fā)展。

　　三一重工公司系大型工程機(jī)械企業(yè)，板材下料中應(yīng)用最為普遍的是數(shù)控等離子切割機(jī)，它是較為精確的坯料加工設(shè)備，為后續(xù)加工減少加工余量提供了有力的保證，應(yīng)用廣泛。但在使用的過程中，也出現(xiàn)了一些問題。

　　1出現(xiàn)的問題采用等離子切割鋼板時，零件的直角無法精確切割，由于等離子電弧的特殊性質(zhì)，往往直角零件數(shù)控加工的研究工作。

　　被切割成圓角零件，如所示，導(dǎo)致零件切割質(zhì)量不合格，嚴(yán)重影響下料精細(xì)化水平。

　　直角零件被切割成圓角零件零件切割若是出現(xiàn)圓角的現(xiàn)象，則需對零件進(jìn)行打磨，工作量大且不產(chǎn)生附加價值，而且會影響到后續(xù)的焊接或者裝配工藝質(zhì)量。

　　2問題分析切割直角時，編程切割路徑如所示。但由于等離子切割弧的形狀不規(guī)則（見），在切割過程中等離子弧并不垂直于鋼板表面，鋼板上層先于焊接工藝下層被切割。

　　切割過程模擬如所示。①為在切割工件的上部，切割弧切割矩形的拐角處移動從A到B②為切割工件的下部，切割弧切割矩形的拐角處移動從Ai到Bi；③拐角處（灰色部分）被切除，零件被割傷，形成圓角。

　　3改善對策可行性分析：分析等離子電弧的不規(guī)則形態(tài)。

　　編程修改：如所示，切割路徑為①②③④⑤，使得切割拐角處與零件拐角處不重合，零件拐角處保證等離子弧直線切割，便能切割出高質(zhì)量的直角零件。

　　改善后的切割路徑培訓(xùn)操作工：宣貫直角切割工藝要領(lǐng)，提升零件下料精細(xì)化水平。

　　4改善效果的生產(chǎn)效率提高20%，零件無需打磨，節(jié)約了人工和輔料成本；等割零件一次交檢合格率提升至95%；改善后加工效果如所示。